在開展真空吸氣鑄造的環(huán)節(jié)中，其硅溶膠精密鑄造會合理的，將其型殼放到真空鑄造箱中，在運用時會合理的利用其型殼中的細小間隙抽走其型腔中的氣體。精密鑄造零件加工在運用時會合理的促使其液壓金屬材料，可以很好的開展充填型腔，拷貝型腔的樣式，增強鑄造件精密度以防砂眼、澆不足的瑕疵。在運用時會合理的將其型殼放到壓力罐體開展鑄造，在完成后，如此就會立刻封閉壓力罐，在運用時會向罐體充入其高壓氣體并且是惰性氣體，使鑄造件在壓力下凝固，以增加鑄造件的致密度。四川精密鑄造零件如果選用其熱型重力鑄造，在運用的環(huán)節(jié)中，這是一類運用較為多的一類鑄造的方式，型殼從焙燒爐中弄出來后，在高溫下開展由鑄造。硅溶膠精密鑄造的定向晶體，在運用時某些熔模鑄造件例如其磁鋼以及渦輪發(fā)動機葉輪等，如果它們的晶體組織是依照一定角度排列的柱狀晶，它們的工作性能便可增強不少，因而熔模鑄造定向晶體工藝已經(jīng)快速的發(fā)展壯大。

構(gòu)造的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率??；自由收縮率大，阻礙收縮率小。生產(chǎn)精密鑄造零件材質(zhì)的影響：材質(zhì)中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度最顯著，此外為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規(guī)格的影響不大。制殼材質(zhì)的影響：精密鑄造零件加工采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略不計。型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以忽略不計。澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達到了很高水平。低廉的成本、最短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。復(fù)合型殼與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產(chǎn)精密鑄造零件可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。硅溶膠型殼在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，四川精密鑄造零件既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

通過精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀以及比較高的鑄造精度。不過也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。四川精密鑄造零件可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€零件鑄成一體，省去組合或焊接工作?？梢栽诋a(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕，以滿足各種工況需求。大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對其性能及質(zhì)量要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求更加嚴格。生產(chǎn)精密鑄造零件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

針孔：防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化的材料。控制冶煉過程，加強脫氣精煉。精密鑄造零件加工控制金屬鍍層厚度，過厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件厚壁部位要采用冷卻措施，如銅鑲或澆水。使用砂模時要嚴格控制水，盡量使用干芯?？諝饪祝悍乐箽饪桩a(chǎn)生的措施:改進澆注及立管系統(tǒng)，使液體流動穩(wěn)定，避免空氣夾帶。四川精密鑄造零件模具和模芯應(yīng)預(yù)熱，然后涂布，結(jié)束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設(shè)計應(yīng)考慮采取足夠的排氣措施。松散：防止松散生產(chǎn)的措施:合理的立管設(shè)置，確保凝固和收縮能力。適當(dāng)降低金屬模具的工作溫度?？刂仆繉雍穸龋癖谧儽?。調(diào)整金屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

電液壓清砂：基本原理是電液錘效應(yīng)，精密鑄造零件加工利用高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于精密鑄造產(chǎn)品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復(fù)雜的鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。水力清砂：指利用高壓水泵輸入的高壓水，經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。水清砂：將一定溫度的帶砂精密鑄造產(chǎn)品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，四川精密鑄造零件隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來，從而達到清砂的目的。