嚴(yán)格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前精密鑄造產(chǎn)品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。四川精密鑄造不銹鋼噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種有效補充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈?zhǔn)?、臺車式等各種專機設(shè)備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區(qū)別是設(shè)備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。目前，精密鑄造不銹鋼加工精密鑄造產(chǎn)品表面清理時，以拋丸清理為主要方法，并且隨著拋丸技術(shù)的發(fā)展，除了鑄件清理外，還應(yīng)用到金屬零件表面強化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領(lǐng)域。

四川精密鑄造不銹鋼鋼度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔\縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。機床鑄件被廣泛應(yīng)用到儀器儀表，電子，輕工，標(biāo)準(zhǔn)件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工，它的應(yīng)用范圍是廣泛的。機床鑄件提高型砂、芯砂的耐火度，經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。精密鑄造不銹鋼加工澆注時不斷流，粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋至適當(dāng)?shù)酿ざ仍龠M(jìn)行涂抹。

隨著精密鑄造行業(yè)的發(fā)展，人們對于精密鑄件的要求也越來越高，尤其是精密鑄件表面質(zhì)量，都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的：四川定制鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060，鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定；鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行；鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行；鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷；鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷；鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡；螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷；精密鑄造不銹鋼加工在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對鑄件進(jìn)行浸滲和修補處理精密，精密鑄件表面質(zhì)量要求有哪些經(jīng)修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗；鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。

工業(yè)中需要用到不銹鋼鑄件的場合是很多的，但是由于有些產(chǎn)品不符合規(guī)定，因此不允許進(jìn)行焊接操作。如果執(zhí)意操作的話，只會導(dǎo)致工件出現(xiàn)質(zhì)量問題，為了避免問題的嚴(yán)重化，精密鑄造不銹鋼加工對于不銹鋼鑄件不能焊接的條件要全面掌握，從而才能有針對性的選擇加工工序。對不銹鋼鑄件的精度要求都是非常高的，在不符合要求的前提下是絕對不能焊接的，比如有些地方在圖紙中就明確規(guī)定是不能焊接的。還有一種情況，那就是不銹鋼鑄件本身就存在質(zhì)量問題，那也不能焊接，包括鑄件試壓滲漏；四川精密鑄造不銹鋼表面存在蜂窩狀氣孔等等，這些都不能確保焊接后鑄件的質(zhì)量。另外如果某一位置已經(jīng)焊接過了的話，也是不能再次焊接的，這會影響不銹鋼鑄件質(zhì)量，甚至是它的運用效果。

定制精密鑄造不銹鋼縮孔縮松形成原因：合金在液態(tài)收縮和凝固時，鑄件某部位通常是然后凝固的熱節(jié)處不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產(chǎn)生縮孔。合金液在型殼內(nèi)凝固時，當(dāng)合金凝固范圍較大就會形成較寬的凝固區(qū)域，在凝固區(qū)域內(nèi)是按“體積凝固”方式進(jìn)行凝固，即在該區(qū)域內(nèi)同時形成晶核并長大，到凝固后期，固相比例大，枝晶生長連成骨架，把未凝固金屬液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，這些金屬液凝固時就難以得到補縮，從而形成了許多細(xì)小分散的小孔，成為縮松。精密鑄造不銹鋼加工對于熔模薄壁不銹鋼鑄件，可以根據(jù)不同鑄件的特點，采取依據(jù)從簡到繁針劉性的一種或幾種措施，對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題有很大的實際指導(dǎo)意義。按鑄件實際用途情況，合理改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，增大兩壁交接的圓角半徑，盡量消除尖角。