在開展真空吸氣鑄造的環(huán)節(jié)中，其硅溶膠精密鑄造會(huì)合理的，將其型殼放到真空鑄造箱中，在運(yùn)用時(shí)會(huì)合理的利用其型殼中的細(xì)小間隙抽走其型腔中的氣體。精密鑄造零件加工在運(yùn)用時(shí)會(huì)合理的促使其液壓金屬材料，可以很好的開展充填型腔，拷貝型腔的樣式，增強(qiáng)鑄造件精密度以防砂眼、澆不足的瑕疵。在運(yùn)用時(shí)會(huì)合理的將其型殼放到壓力罐體開展鑄造，在完成后，如此就會(huì)立刻封閉壓力罐，在運(yùn)用時(shí)會(huì)向罐體充入其高壓氣體并且是惰性氣體，使鑄造件在壓力下凝固，以增加鑄造件的致密度。吉林精密鑄造零件如果選用其熱型重力鑄造，在運(yùn)用的環(huán)節(jié)中，這是一類運(yùn)用較為多的一類鑄造的方式，型殼從焙燒爐中弄出來后，在高溫下開展由鑄造。硅溶膠精密鑄造的定向晶體，在運(yùn)用時(shí)某些熔模鑄造件例如其磁鋼以及渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪等，如果它們的晶體組織是依照一定角度排列的柱狀晶，它們的工作性能便可增強(qiáng)不少，因而熔模鑄造定向晶體工藝已經(jīng)快速的發(fā)展壯大。

不銹鋼鑄件一般剛剛加工出來的時(shí)候都會(huì)存在一些條紋，但是這些條紋的形成石油原因的，不銹鋼鑄件兩條金屬流不相同填滿型腔而停留的殘存的跡象，有可能是這種情況下造成的，模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。不銹鋼鑄件的填充速度過快，也比較容易形成這樣的條紋，又或者是涂料用量過多，條紋也會(huì)生產(chǎn)。定制精密鑄造零件內(nèi)澆口的截面積和位置、形狀和大小可以決定金屬液的流動(dòng)速度、流動(dòng)方向向和流態(tài)，對(duì)完美鑄件質(zhì)量有著關(guān)鍵聯(lián)系。薄的內(nèi)澆口，金屬液移動(dòng)高，對(duì)填充薄壁和多種多樣的零件有利，使鑄件美觀度外形清晰，精密鑄造零件加工還需要適當(dāng)調(diào)節(jié)速度。調(diào)整模具溫度，增大溢流槽也可以避免這些問題；為了避免條紋產(chǎn)生涂料使用薄而均勻。

查看設(shè)備、溫控外表是否處于正常作業(yè)狀態(tài)；將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，定制精密鑄造零件在低于90℃下靜置6－8h；靜置結(jié)束把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中；除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并拌和，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止；將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上；各除水桶、靜置桶應(yīng)定時(shí)性的放掉其底部的殘留水和臟雜物；把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭；精密鑄造零件加工依據(jù)舊臘料性能和臘料耗費(fèi)情況，不定時(shí)的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。

嚴(yán)格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前精密鑄造產(chǎn)品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。吉林精密鑄造零件噴丸清理是指以壓縮空氣作為動(dòng)力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種有效補(bǔ)充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈?zhǔn)健⑴_(tái)車式等各種專機(jī)設(shè)備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區(qū)別是設(shè)備的不同及初射鋼丸動(dòng)能方向的不同。目前，精密鑄造零件加工精密鑄造產(chǎn)品表面清理時(shí)，以拋丸清理為主要方法，并且隨著拋丸技術(shù)的發(fā)展，除了鑄件清理外，還應(yīng)用到金屬零件表面強(qiáng)化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領(lǐng)域。