構造的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率??；自由收縮率大，阻礙收縮率小。定制機械加工件材質的影響：材質中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度最顯著，此外為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規(guī)格的影響不大。制殼材質的影響：機械加工件廠家采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略不計。型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以忽略不計。澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆注溫度應適當。

不銹鋼鑄件一般剛剛加工出來的時候都會存在一些條紋，但是這些條紋的形成石油原因的，不銹鋼鑄件兩條金屬流不相同填滿型腔而停留的殘存的跡象，有可能是這種情況下造成的，模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。不銹鋼鑄件的填充速度過快，也比較容易形成這樣的條紋，又或者是涂料用量過多，條紋也會生產。定制機械加工件內澆口的截面積和位置、形狀和大小可以決定金屬液的流動速度、流動方向向和流態(tài)，對完美鑄件質量有著關鍵聯(lián)系。薄的內澆口，金屬液移動高，對填充薄壁和多種多樣的零件有利，使鑄件美觀度外形清晰，機械加工件廠家還需要適當調節(jié)速度。調整模具溫度，增大溢流槽也可以避免這些問題；為了避免條紋產生涂料使用薄而均勻。

因為鑄鋼件是屬于金屬鑄件，所以它有很多不同的形狀，定制廠家在加工的過程中較為復雜但是又具備創(chuàng)造性。大型鑄鋼件在加工或者是設計的時候，均需要考慮多方面的原因與要素，還會需要很多的小技巧。特別是一些不起眼的小因素，在一些小件的中產生的影響較小，而在大型鑄鋼件中，就會出現(xiàn)特別的大影響，甚至會直接影響到產品的質量問題。大型鑄鋼件生產的批量都是比較小的，而且在工藝上的試驗還有改進稍微有些困難，所以就需要設計圖紙的人員，具備豐富的行業(yè)知識與設計經驗，因為一旦設計圖紙上出現(xiàn)失誤，就會造成大量的資金浪費。清苑機械加工件生產加工工藝方案確定以后，就需要根據產品的圖紙、技術要求等來選擇各項的鑄造參數(shù)，鑄造工藝參數(shù)是由金屬的種類以及鑄造方法等相應的要素來決定的。而鑄鋼件加工是比較重要的環(huán)節(jié)，要想得到高質量的產品，就需要在加工的過程中考慮各種不同的問題，例如鑄鋼件的結構與尺寸、客戶要求的參數(shù)、產品的重量等等，操作人員也需要慎重操作，盡量的避免操作失誤等。

鋁合金壓鑄廠生產的鋁合金壓鑄類產品，用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業(yè)等，鋁合金壓鑄廠生產的一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些機械的零件上。清苑機械加工件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。鋁合金壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。機械加工件廠家在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內，然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液，通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鋁合金壓鑄循環(huán)。