不銹鋼鑄件一般剛剛加工出來的時候都會存在一些條紋，但是這些條紋的形成石油原因的，不銹鋼鑄件兩條金屬流不相同填滿型腔而停留的殘存的跡象，有可能是這種情況下造成的，模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。不銹鋼鑄件的填充速度過快，也比較容易形成這樣的條紋，又或者是涂料用量過多，條紋也會生產(chǎn)。定制精鑄農(nóng)機配件內(nèi)澆口的截面積和位置、形狀和大小可以決定金屬液的流動速度、流動方向向和流態(tài)，對完美鑄件質(zhì)量有著關(guān)鍵聯(lián)系。薄的內(nèi)澆口，金屬液移動高，對填充薄壁和多種多樣的零件有利，使鑄件美觀度外形清晰，精鑄農(nóng)機配件加工還需要適當調(diào)節(jié)速度。調(diào)整模具溫度，增大溢流槽也可以避免這些問題；為了避免條紋產(chǎn)生涂料使用薄而均勻。

四川精鑄農(nóng)機配件鋼度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔\縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。機床鑄件被廣泛應(yīng)用到儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工，它的應(yīng)用范圍是廣泛的。機床鑄件提高型砂、芯砂的耐火度，經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。精鑄農(nóng)機配件加工澆注時不斷流，粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)酿ざ仍龠M行涂抹。

四川精鑄農(nóng)機配件零件的材料的工藝特性和力學性能，大致決定了毛坯的類型。例如鑄鐵零件的鑄坯；形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料；對于重要的鋼件，為獲得良好的機械性能，應(yīng)選擇鍛件；當形狀簡單時，應(yīng)使用鑄鋼件。材料復雜，力學性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造，結(jié)構(gòu)復雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件；如果臺階的直徑不是很大，可以用在棒材上。為了節(jié)約材料和能源，提高機械加工的效率，精鑄農(nóng)機配件加工應(yīng)該充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣可以大大減少機械加工的量，甚至不需要加工。經(jīng)濟效益便十分顯著、

在開展真空吸氣鑄造的環(huán)節(jié)中，其硅溶膠精密鑄造會合理的，將其型殼放到真空鑄造箱中，在運用時會合理的利用其型殼中的細小間隙抽走其型腔中的氣體。精鑄農(nóng)機配件加工在運用時會合理的促使其液壓金屬材料，可以很好的開展充填型腔，拷貝型腔的樣式，增強鑄造件精密度以防砂眼、澆不足的瑕疵。在運用時會合理的將其型殼放到壓力罐體開展鑄造，在完成后，如此就會立刻封閉壓力罐，在運用時會向罐體充入其高壓氣體并且是惰性氣體，使鑄造件在壓力下凝固，以增加鑄造件的致密度。四川精鑄農(nóng)機配件如果選用其熱型重力鑄造，在運用的環(huán)節(jié)中，這是一類運用較為多的一類鑄造的方式，型殼從焙燒爐中弄出來后，在高溫下開展由鑄造。硅溶膠精密鑄造的定向晶體，在運用時某些熔模鑄造件例如其磁鋼以及渦輪發(fā)動機葉輪等，如果它們的晶體組織是依照一定角度排列的柱狀晶，它們的工作性能便可增強不少，因而熔模鑄造定向晶體工藝已經(jīng)快速的發(fā)展壯大。

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；四川精鑄農(nóng)機配件內(nèi)部組織流線型較差，如果是切削件，流線型更差；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭；鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力；四川定制鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。