干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式，對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。望都電梯配件濕類處理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。電梯配件加工對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果，是目前應用最廣的一種不銹鋼鑄件在內的一系列鑄件的表面清理方式。

氧化渣夾雜物：防止氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔，不得有氧化物，且應預熱，油漆使用后應干燥。電梯配件加工所設計的鑄造系統(tǒng)必須具有穩(wěn)定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液體流動穩(wěn)定，不發(fā)生二次氧化。所選涂層附著力強，澆注過程中熔渣在鑄件內形成，無剝落現(xiàn)象。開裂：防止熱裂的措施:在實際澆注系統(tǒng)中應避免局部過熱，減少內應力。望都電梯配件模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時可以代替金屬核心?？刂棋儗雍穸?，保證鑄件冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織，提高熱裂能力。改善鑄件結構，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

精密鑄造在進行制作的過程中,直接將其室溫中的液態(tài)等固化以后,倒入其特定形狀的鑄模中等其凝固成形的加工方法，精密鑄造多為固態(tài)然后直接加熱成液態(tài)的金屬，望都加工所使用的金屬材料有鉛、銅、鐵、鋁等材質。精密鑄造中的鑄模的材料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在使用的過程中需要根據其不同的要求，其使用的方法也會有所不同，這樣的生產方法就叫做鑄造件，其金屬型可以是灰鐵或者是球鐵等。電梯配件加工加工的過程中可以生產其形狀復雜的零件，尤其是復雜的內腔毛坯，在運用時使用范圍非常的廣泛，一般情況下工業(yè)常用的金屬材料都是可以進行鑄造的。精密鑄造的原材料來源是非常廣泛的，產品在使用的過程中其價格非常的低廉，設備的廢件、廢鋼及切屑的鑄件形狀尺寸和零件是非常接近的，這樣可以有效的減少其切削量，這樣是屬于少無切削加工。

假如鑄件相變溫度低于臨界溫度，并且鑄件各部分溫差較大，各部分相變時刻不一起，則會引起微觀相變應力，因為相變時刻不同，相變應力或許成為暫時應力或剩余應力。當鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內部只發(fā)作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。望都電梯配件這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻，厚壁部分發(fā)作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，電梯配件加工在這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。當鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。

不銹鋼鑄件在應用的環(huán)節(jié)中，能夠直接應用其焊補的方式做好修補，當機器設備應用其鎢極氬弧焊焊補時，望都電梯配件焊補表面積還有焊補最大的深度還要適用其標準，機器設備中焊補的表面積指的是擴修后的表面積。不銹鋼鑄件在同一處焊補是不可以多于三次的，鑄造件在焊區(qū)邊沿的距離，這其中涉及了反面的焊區(qū)，切記不能低于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，但凡熱處理回火狀態(tài)供應的鑄造件，在焊補后還要按原狀態(tài)做好熱處理回火。不銹鋼鑄件在做好焊補區(qū)是不能有裂痕還有未焊透的情況的，鑄造件在所有一焊區(qū)中是容許有最大直徑不大于2毫米，且不可以多于壁厚的1/3的氣孔或參雜三個，機器設備的邊距不效益10毫米。電梯配件加工在銹蝕介質還有氣氛中工作的鑄造件，機器設備在焊補時是不容許應用焊藥，從容許標準對致密性的不銹鋼鑄件做好滲補處理。