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烏海精密模鍛件

2020-09-30 10:11:48
烏海精密模鍛件
詳細(xì)介紹:

精密模鍛的工藝要求 


1、坯料準(zhǔn)備:精密模鍛件對(duì)坯料有較高的要求,要求坯料質(zhì)量公差小,斷面塌角小,端面平整且與坯料軸線垂直,坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷;并且鍛前必須經(jīng)過表面清理(打磨、拋光、酸洗等),并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料,其中帶鋸鋸切下料更為常用。


2、坯料加熱:需采用無氧化、少氧化加熱的方法,應(yīng)將加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減至最小的程度。精鍛工序和壓下量:精密模鍛時(shí),可利用曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)或其他不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛,一般在普通模鍛后再精鍛2~3次,其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.2~±0.3 mm,表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的準(zhǔn)確尺寸,最后可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓,其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.1 mm,表面粗糙度值可達(dá)Ra 0.80以下。


3、工序間的清理:鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進(jìn)行檢驗(yàn)、清理,只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈,才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序。


4、潤滑:可使變形均勻,增加金屬的流動(dòng)性。但是,過薄或過厚的潤滑都會(huì)帶來不良的后果,潤滑一定要適度。


精密模鍛件是在普通模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種少、無切削加工新工藝。它是將零件上一些過去需要切削加工,才能達(dá)到精度要求的部分直接鍛出或僅需留少量磨景。因此,采用精密模鍛工藝需對(duì)模鍛的有關(guān)環(huán)節(jié)提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求,例如:對(duì)毛坯的下料質(zhì)量及表面質(zhì)最的控制;預(yù)制坯的合理設(shè)計(jì);毛坯的少、無氧化加熱;加熱規(guī)范及冷卻規(guī)范的控制;模具制造和使用精度的控制;合適的潤滑及冷卻條件的選取等。


精密模鍛件


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