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所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料，例如蠟料或塑料制成可熔性模型，簡稱熔模或模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模精密鑄造件尺寸精度較高，一般可達CT4-6，砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7，當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高，采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此熔模的表面光潔度也比較高。此外型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料，配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以熔模精密鑄造件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
