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1、坯料準(zhǔn)備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過表面清理，并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。
2、坯料加熱。精密鑄造廠家需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時產(chǎn)生的氧化皮減至最小的程度。
3、精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)或其他不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的準(zhǔn)確尺寸，最后可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.1 mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra 0.80以下。
4、工序間的清理。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進(jìn)行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序；潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。
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