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精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造廠家介紹較普遍的做法：首先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。
待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品。精密鑄造又稱熔模鑄造，同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造的特點：
1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級，表面粗糙度可達0.4—3.2μm，可大大減少鑄件的加工余量，并可實現無余量制造，降低生產成本。可鑄造形狀復雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，孔經1.0mm以下。
2、合金材料不受限制，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料，都可用精鑄生產。對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產。生產靈活性高，適應性強，既可用于大批量生產，也適用于小批量甚至單件生產。
