等離子切割加工方式,很常見的一個問題即是切割面溶渣,也就是將要談到的切割平面度問題。從字面意義理解,所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的至高點和至低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控等離子切割機也存在類似情況。
同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機,主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工,其溶渣處理相比碳板來說更為困難,這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說,如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量,相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。
一般來說,使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面,存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如在切割加工含鎂的鋁合金時,假如鎂金屬含量在5%,在對溶渣殘余分析后,其成份中鎂含量將維持不變,即使溶渣殘余厚度達到 0.25mm,也未出現(xiàn)有氧化物。
若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
河北鑄造廠家介紹換句話來說,在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性,只是為降低溶渣厚度,通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。