精密鑄造模殼的透氣性是模殼的一個重要的性能指標。精密鑄造廠家介紹模殼的透氣性好壞對精密鑄造鑄件的影響很大。比如：經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鑄件澆不滿，包括形狀不完整以及直角變圓角以及憋氣，都有可能是模殼透氣性不良造成的。另外模殼的透氣性對模殼脫蠟質(zhì)量也是重要影響因素。

正常情況下，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進入型腔。在這個過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體，或金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模精密鑄造中經(jīng)常遇到的問題。

模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，只能從鑄件或鑄件外找空間存在。在鑄件中，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不滿現(xiàn)象。模殼脫蠟時，蒸汽由模殼外傳熱給蠟模模組，模殼的導熱性要好，模殼的透氣性也很重要。否則模殼的濕強度無法抵抗蠟模的熱膨脹，進而導致模殼產(chǎn)生裂紋，影響模殼以及鑄件質(zhì)量。

一般金屬流動跟其他液體流動是一個道理。哪里阻力小，就往那里流動。因此一般澆不足產(chǎn)生的位置都在金屬液流動的末端，或者壁厚較薄的地方，所以這些地方往往應該成為工藝人員注意的地方。模殼的透氣性，雖然是模殼性能的一個重要指標，但是在一般情況下無法預知，只能依據(jù)鑄件的生產(chǎn)情況來進行預判。

通過工藝設計來提前解決可能因透氣性不好會造成的鑄件缺陷。具體的解決辦法就是加排氣槽或者排氣孔。但是一定要注意位置選擇。其實條件好的單位可以利用計算機模擬來演示金屬液流動充型的實際情況，然后根據(jù)此來設計排氣槽的位置。