熔模精密鑄造件由于所得鑄件尺寸精度高、可鑄造復雜薄壁零件等優(yōu)點，在航空航天領域發(fā)揮著日益重要的作用。隨著航空航天領域對鑄件的結構與尺寸日益復雜化與整體化，相對于熔模精密制造業(yè)提出了更高的要求。

根據實際需要，開發(fā)相應精密鑄造造型原材料及關鍵熱處理設備，控制與保證大型精密鑄造結構件的整體尺寸精度，滿足設計要求，縮短研制周期，將顯得尤為重要。航空航天領域對于零件的需求為質量更輕、比強度更高、數量減少、體積變大、結構更復雜，同時降低生產成本與生產周期。

為了實現(xiàn)以上目標，一次成形的熔模精密鑄造工藝得到了廣泛的應用。目前，熔模精密鑄造技術在航空航天領域主要應用于鋁合金、鎂合金、鈦合金、高溫合金等零件的制造。鋁合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、易成形、成本低等優(yōu)點，因而在航空航天領域得到了大量應用。

鋁合金精密鑄造技術是指大型、薄壁、復雜、整體、高性能鋁合金構件無或少余量鑄造，輪廓尺寸一般為1500mm左右、壁厚一般為3mm左右，鑄件性能基本達到中等變形合金性能指標，為無或少加工余量。

鋁合金熔模鑄造一般采用石膏型或瓷型制殼。普遍運用旋轉噴吹法精煉金屬，加入Ti、B、Zr等元素細化晶粒、改善鑄造性能。最后，熔模精密鑄造主要采用反重力鑄造，以提高金屬液的充型能力，增強金屬液對鑄件的補縮效果，獲得平穩(wěn)的液流。反重力鑄造根據充型壓力引入方式可分為低壓鑄造、真空吸鑄和差壓（正壓或負壓）鑄造。