一般情況下，精密鑄造件的尺寸精度是受鑄件構(gòu)造、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，招致鑄件尺寸精度與請求有偏向。可造成精密鑄造件尺寸精度缺陷的要素有鑄件構(gòu)造的影響： 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。

鑄件材質(zhì)的影響：材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。制模對鑄件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。

蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄存時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)寄存12小時后，熔模尺寸根本穩(wěn)定。蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自在收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響，溫度越高收縮越大。

制殼資料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽不計。將精密鑄造件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。除芯和表面清理分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設(shè)備對鑄件進行清理。

所用設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應(yīng)性，和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設(shè)備運轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。