1. 優(yōu)化設計：從設計階段開始，應考慮到鑄造工藝的特點和限制，合理設計產品的形狀和尺寸，減少加工工藝，提高鑄造件的成形性和質量。

2. 選材優(yōu)化：根據(jù)鑄件的使用場景和要求，選擇合適的材料。質優(yōu)的原材料對于提高鑄件質量很重要，應選擇符合國家標準或行業(yè)標準的材料，避免使用劣質原材料。

3. 嚴格控制工藝參數(shù)：在鑄造過程中，嚴格控制鑄型溫度、澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等工藝參數(shù)，確保鑄件的凝固和冷卻過程正常進行，避免產生缺陷。

4. 提高模具質量：模具是鑄造過程中的重要工具，模具質量的好壞直接影響到鑄件的質量。應注意模具的制造質量，合理維護模具，防止模具磨損和變形，提高模具的使用壽命。

5. 嚴格操作規(guī)范：加強操作人員的培訓和管理，確保操作人員能夠按照規(guī)范操作和要求進行工作。操作人員應嚴格按照工藝流程進行操作，確保每個環(huán)節(jié)的質量控制。

6. 定期維護和檢修設備：鑄造設備的正常運行對于確保鑄件質量非常重要，因此應定期維護和檢修設備，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

7. 強化質量檢查：在每個生產環(huán)節(jié)都加強質量檢查，通過外觀檢查、尺寸測量、金相分析等手段，及時發(fā)現(xiàn)和排除問題，避免低質量鑄件的產生。

總之，識別和避免低質量的精密鑄造件需要綜合考慮外觀檢查、尺寸測量、聲音測試、金相分析、物理性能測試、化學成分分析等方法，并通過優(yōu)化設計、選材優(yōu)化、嚴格控制工藝參數(shù)、提高模具質量、嚴格操作規(guī)范、定期維護和檢修設備、強化質量檢查等措施來提高鑄件的質量和性能。只有不斷提高生產過程的控制和質量管理水平，才能生產出質量較好的精密鑄造件。