球墨鑄鐵是非常重要的鑄造金屬材料，近幾十年來球墨鑄鐵件被廣泛的應用在農業(yè)道路建筑、汽車應用和壓力管道等方面。河北鑄造廠家介紹但球墨鑄鐵件也存在一些在生產加工過程中出現(xiàn)的缺陷，像縮松、球化不良等。只有球墨鑄鐵加工中的缺陷盡可能地減少，球墨鑄鐵的使用率才能夠更高。

球墨鑄鐵由於其糊狀凝固的特徵決定所生產的鑄鐵，由於補縮不良經(jīng)常產生縮孔、縮松等缺陷，為了能在鑄件生產以前預測這些缺陷情況，早在印年代國內外就開展了鑄造過程數(shù)值類比。

鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術，在計算機虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應力形成過程、判斷成型過程中主要元素的影響程度，預測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。

球墨鑄鐵件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。

皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。

對于球墨鑄鐵加工中出現(xiàn)的縮松問題，可以在生產過程中提高碳的含量，這樣可以增大石墨膨脹，進而減少鑄件的縮松。而鑄鐵件球化不良則與稀土的含量有關。稀土含量過多會導致石墨的形狀惡化，進而降低球化率，所以應把稀土含量控制在合理的范圍內，防止稀土含量過多。