不銹鋼精密鑄造在鑄造完成后，還要經(jīng)過一系列的后處理，后處理主要是對產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀進行處理。精密鑄造廠家介紹它的工序較為復(fù)雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、電拋光、研磨等工序。

1、對于表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品。要進行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以清除殘留在鑄件外表和內(nèi)孔中的殘砂及氧化皮。在清理過程中，拋丸、噴砂、粗磨就沒有先后順序可以根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)。

2、對于一些可預(yù)見的變形，一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進行預(yù)防以減少變形率、返修率。 粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細的砂布帶進行精磨。精磨時必須精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面從檢驗車間轉(zhuǎn)到焊修車間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。

3、一般來說產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補即是分別針對表面這兩大缺陷的修補方式。修磨主要就是利用氣動風(fēng)槍、絞磨機等修磨工具，裝上不同型號和類型的磨頭。

4、把產(chǎn)品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產(chǎn)品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭，比較快。工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓力過大容易造成產(chǎn)品表面損傷，操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。

噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細膩得多。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭。因為鋼磨頭比較細，修那些比較小的地方會更便捷。焊補則是針對凹類缺陷的修復(fù)方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。整形和焊修的目的相同。就是通過不同方式修復(fù)產(chǎn)品不同類型的缺陷，使不合格的產(chǎn)品合格。它主要是針對形狀變形產(chǎn)品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產(chǎn)品。